Изготовление профиля-галтели

  • stroyboks
  • 22 июля 2015
  • VN:F [1.9.16_1159]
    Rating: 0.0/5 (0 votes cast)
Изготовление профиля-галтели

Готовые профили, продающиеся в строительных супермаркетах, конечно, удобны, но их разнообразие ограничено. Вы часто не можете найти заготовку нужной ^ ширины или профиля из древесины конкретной породы. Чтобы профильные детали проекта полностью соответствовали вашему замыслу, делайте их сами. Вам даже не придется тратить деньги на специальное оборудование — достаточно имеющегося пильного станка со стандартным диском.

Верхнее фото раскрывает главный секрет изготовления такого профиля-галтели: желобок формируется при подаче заготовки на пильный диск под углом. Экспериментируя, вы сумеете делать множество разных профилей (см. раздел «Разнообразие галтелей»), которые можно применить для мебельных проектов или использовать для отделки помещений вашего дома.

Выбор диска и подготовка материалов

Чтобы следы от пильного диска были менее заметны и их не пришлось долго и нудно удалять с помощью шлифовки, установите в пильный станок диск для поперечного пиления с 60 или 80 зубьями. Понадобится еще пара направляющих брусков, которые нужно закрепить на столе пильного станка по диагонали, чтобы заготовка проходила между ними. Острогайте одну кромку каждого направляющего бруска под прямым углом к пласти.

Чтобы сделать карниз шириной 86 мм для нашего шкафа-прихожей, выпилите заготовки шириной 114 мм с параллельными кромками. Припуск по ширине необходим для опиливания скосов на краях после выборки желобка-галтели (рис. 1).

2015-07-22_9-02-22

Краткий совет! Лучше больше, чем меньше. Изготовьте больше профилей, чем требуется. Намного проще сделать с одними и теми же настройками несколько лишних заготовок сейчас, чем пытаться заново настроить станок Эля изготовления еще одной детали.

Начните с установки направляющих брусков

Простое приспособление (рис. 2) поможет установить направляющие бруски точно под нужным углом. Изготовьте его в соответствии с рисунком и убедитесь, что противоположные части параллельны.

2015-07-22_9-04-24

Установите расстояние между длинными деталями приспособления равным ширине желобка-галтели и зафиксируйте их положение с помощью гаек-барашков. Поднимите пильный диск над столом на высоту, равную окончательной глубине галтели (например, 13 мм), и полосками малярного скотча отметьте места входа и выхода зубьев из про- тивоскольного вкладыша (фото В). Опустите диск и выровняйте приспособление по меткам на малярном скотче (фото С). Отметьте карандашом на пильном столе положение одного внутреннего края приспособления, удалите малярный скотч и закрепите направляющие бруски струбцинами (фото D, Е).




2015-07-22_9-05-17

Отметьте на полосках малярного скотча места касания заготовки с зубьями диска у переднего и заднего краев.

2015-07-22_9-05-29

Выровняйте приспособление так, чтобы внутренние края длинных деталей касались меток на малярном скотче. Проведите карандашом на пильном столе линию вдоль одного внутреннего края приспособления.

2015-07-22_9-07-59

Используйте обрезок, поставив его между линией и направляющим бруском, для создания отступа между желобком и краем заготовки. Закрепите первый направляющий брусок струбцинами.

2015-07-22_9-10-03

Чтобы правильно установить второй направляющий брусок, прижмите заготовку профиля к закрепленному ранее первому бруску. Заготовка должна легко скользить по пильному столу между двумя брусками, не застревая.

Выпилите галтель

Сформируйте желобок за несколько проходов. Для первого прохода зубья диска должны выступать над пильным столом не более чем на 1,5 мм. Включите станок и с помощью толкателей медленно продвигайте заготовку через вращающийся диск между направляющими брусками. Поднимите диск еще на 1,5 мм и сделайте второй проход. Продолжайте операцию до достижения окончательной глубины желобка-галтели.

2015-07-22_9-12-34

Вложите в желобок наждачную бумагу и притирайте с ее помощью кусок жесткого пенопласта, чтобы сделать профильную колодку, идеально повторяющую контуры профиля.

Краткий совет! Неглубокие проходы обеспечат более гладкую поверхность. В последнем проходе удаляйте минимальное количество материала (не более 0,5 мм), чтобы получить поверхность, которую не придется долго шлифовать.

Используя только что выпиленный профиль как шаблон, обведите контур желобка-галтели на торец куска плотного пенопласта и опилите по форме ленточной пилой или ручным лобзиком. Отшлифуйте до окончательной формы (фото F), а затем с помощью этой колодки начинайте шлифовать желобок, последовательно уменьшая зернистость наждачной бумаги от 100 до 220 грит.

Разметьте окончательные контуры карнизного профиля на торце заготовки с желобком (рис. 1) и опилите скосы вдоль кромок, чтобы завершить изготовление погонажных деталей (рис. 3). Примечание. Используйте противоскольный вкладыш, чтобы оттаиваемые части заготовки не застревали между диском и краем прорези в пильном столе.

2015-07-22_9-11-48Разнообразие галтелей

При изготовлении профиля-галтели на пильном станке контуры выпиливаемого желобка определяются тремя факторами: углом, под которым заготовка подается на пильный диск, вылетом диска над столом станка и углом наклона диска. Различные комбинации этих трех факторов позволяют создавать галтели разной ширины, глубины и профиля (на рисунках внизу несколько таких профилей показаны в натуральную величину).

Угол подачи

При подаче заготовки под небольшим углом выпиливаются относительно узкие желобки эллиптического сечения (верхний рисунок).

Чем больше угол подачи, тем шире становится желобок, и его сечение приобретает форму полукруга. Вылет диска

Окончательная высота зубьев над пильным столом определяет глубину желобка-галтели. Чтобы увидеть, каким будет желобок, например, при вылете диска около 10 мм, закройте нижнюю часть верхнего рисунка по линии, отмеченной номером 10 (затемненный участок). Глубина профиля будет видна в верхней части рисунка (незакрашенная область).

2015-07-22_9-18-11

Наклон диска

Если диск установлен под углом 90°, желобок получится симметричным (верхний рисунок). Наклоняя диск, можно получить асимметричные желобки, скошенные в одну сторону (нижний рисунок).

Внимание. Устанавливая диск под наклоном, подавайте заготовку со стороны, в которую направлены зубья. Так, если диск наклонен влево, подавайте заготовку слева направо. И наоборот, подача должна осуществляться справа налево, если диск наклонен вправо.

Экспериментируйте, чтобы получить профиль желаемого сечения. Сохраняйте короткие обрезки профилей, записывая на них значения углов подачи и наклона диска, для быстрой настройки при изготовлении дальнейших проектов.

Возможно, Вас заинтересует:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.